Sandwichstrukturen eignen sich hervorragend zur Erzeugung hoher Biegesteifigkeiten bei minimalem Materialeinsatz. Besonders bei Verwendung von Faserverbundmaterialien können höchste Leichtbaugrade erzielt werden. Während solche Faserverbund-Sandwichstrukturen lange Zeit nur in der Luftfahrt und bei teuren Sportgeräten zum Einsatz kamen, öffnen sich heute auf Grund neuer wirtschaftlicher Fertigungsmöglichkeiten weitere Anwendungsfelder. Insbesondere in Verbindung mit thermoplastischen Werkstoffen werden Sandwichstrukturen kostengünstig und großserientauglich. Das LZS verfügt in Kooperation mit dem ILK heute über alle relevanten Technologien zur Erzeugung z. T. komplexer Sandwichbauteile.
Besonders Verfahren, die mit wenigen Prozessschritten auskommen, sind heute stark nachgefragt. Gerade auf diesem Gebiet verfügt das LZS über hervorragendes Know-how. Neben gängigen Verfahren, wie dem MuCell-Schäumverfahren (Spritzgusstechnik), werden auch völlig neue Verfahren etabliert, wie etwa das Thermopressen von duroplastischen Sandwichstrukturen auf Basis von A.S.SET-Materialien.
Unser Leistungsspektrum
- Studien zur Bewertung des technischen und wirtschaftlichen Potenzials von Sandwichstrukturen für Ihr Bauteil / Ihre Baugruppe
- Auswahl geeigneter Deckschicht- und Kernmaterialien
- Umfassende Dienstleistungen zur Auslegung von Sandwichstrukturen, von der Vordimensionierung bis zur detaillierten Crashsimulation
- Charakterisierung aller relevanten Werkstoffparameter, auf Wunsch auch temperatur- und dehnratenabhängig
- Herstellung von Demonstratoren und Prototypen in allen relevanten Verfahren
- Statische, zyklische und hochdynamische Bauteiltests
Faserverbund-Bodenstruktur für den Airbus A350XWB
Bauteil-Beispiele
